超越合规。为性能而设计。
腐蚀工程
工程化腐蚀控制——从设计到性能验证
工程主导的腐蚀控制
腐蚀通过工程学得到控制
腐蚀不是由产品或标准单独控制的——它是通过工程控制的。JST 定义、设计和验证在真实运营条件下有效的腐蚀控制策略——重点关注材料行为、环境驱动因素和长期系统性能，而非仅限于投运阶段。
我们将腐蚀工程作为一门综合学科提供——将工程、检验和化学解决方案整合为单一、协调的方法。
综合框架
从评估到保护
JST 将分析、监测、缓解和验证整合为一个工程框架——确保腐蚀风险在整个资产生命周期内得到充分理解、控制和管理。
步骤01
分析
识别腐蚀机制和风险因素
步骤02
监测
部署和验证实时测量
步骤03
防护
设计和实施控制策略
步骤04
验证
确认性能符合设计意图
战略合作伙伴
由专业知识驱动。通过合作伙伴关系加强。
我们将内部工程能力与经过验证的全球技术和专业合作伙伴相结合。
ANKAA
资产完整性、RBI 和数字风险管理解决方案
我们不仅仅定义问题 - 我们工程设计、实施和支持能够保持资产完整性的解决方案。
我们的工程方法
五大核心能力领域
贯穿全生命周期的综合腐蚀工程——从工程数据到现场验证。
01
CAD 和工程数据服务
通过准确的数据和系统定义建立可靠的工程基础
- 工程图纸和资产登记
- 腐蚀回路开发和系统化
- 物料清单 (MTO) 和资产数据
- 完整性和检验数据支持
02
材料工程
确保材料在实际运行条件下适合使用
- 冶金评估和材料选择
- 降解机制评估
- 热处理服务（PWHT、应力消除、硬化、回火）
- 制造和制造后支持
03
腐蚀咨询与工程
制定和实施有效的腐蚀控制策略
- 腐蚀研究（设计和运营）
- 完整性管理和腐蚀规划
- 风险评估和RBI集成
- 监测和缓解策略开发
- 规范和程序
- 失效分析和根本原因调查
05
检验和现场服务
通过检验和现场执行验证性能
- 风险评估检验 (RBI)
- 无损检测和直接评估 (ICDA、ECDA)
- 在线腐蚀监测（探针和试片）
- 现场检查和状况评估
持续工程工作流程
如何整合在一起
腐蚀不是一次性活动——它在整个资产生命周期内持续管理、验证和改进。
01
设计02
材料03
实施04
监测05
检查06
优化持续的工程工作流——每个阶段都相互支撑和完善。
经验证的能力
转化为现实的经验
数十年的国际项目经验，涵盖管道、储罐场、海上资产和复杂工业装置。我们深知理论设计与实际现场表现的差异——并据此进行工程设计。
AMPP 认证专家
多学科工程专业知识
机械 工程设计化学 工程设计电气 工程设计环境 工程设计冶金 工程设计
以性能为标准
内部科学能力
- 与实际降解机制相符的基于风险的检查策略
- 专注于高风险资产的优化检查规划
- 根本原因识别和纠正策略开发
- 基于实际运营条件的标准应用
- 在实际运营中验证的腐蚀控制策略——而非在设计阶段假设
标准对齐
符合国际标准
应用于真实环境——而非理论假设。
关键标准与规范
API 580 / 581基于风险的检验
DNV-RP-G101海上RBI
API 579-1 / ASME FFS-1适用性评估
ASTM E2332失效分析
AMPP SP0106 / SP0775内部腐蚀监测
ISO 21457材料选择
ISO 12944涂层系统
标准制定机构
API完整性管理和检验
AMPP腐蚀控制和监测
ISO材料与工程设计
ASTM失效与根本原因分析
DNV海上与风险管理方法论
标准定义框架。
工程定义结果。
应用领域
我们的工程应用领域
管道（陆地和海上）
油气、石化及水处理系统
储罐与终端设施
地上与地下结构
工艺设施与炼油厂
管道、容器、热交换器及公用设施
发电
冷却水系统与基础设施
海洋与海上结构
平台、导管架、码头及海底资产