复合材料修复

用于管道和结构的高强度非金属复合材料修复系统——适用于运行中的系统,无需热工作。

无需热工作或停机的结构加固

JST Group 提供管道和结构的复合材料修复系统,可实现结构加固,无需热工作或停机。复合材料修复为腐蚀损伤、机械缺陷和壁厚损失提供轻质、高强度的解决方案。

冷敷于资产外表面,复合材料系统可恢复运行管道和结构的压力容量和结构完整性——按照 ISO 24817 和 ASME PCC-2 标准设计和记录。

复合材料修复系统应用

为什么选择复合材料修复系统?

焊接修复和管道更换的经过验证的替代方案——更快、更安全,适用于运行中和加压系统。

01

无焊接或热工作

冷敷复合材料系统消除了焊接、研磨或热工作的需要——对运行中和危险区域资产安全。

02

高强度重量比

纤维增强复合材料系统提供与钢相当的结构性能,但重量仅为钢的一小部分。

03

快速安装

系统通常在数小时内安装完成——与传统修复方法相比,大幅减少停机时间和生产损失。

04

适用于运行中的系统

复合材料修复可应用于加压和运行中的管道及结构,无需停机或隔离。

复合材料修复系统的应用领域

腐蚀损伤管道

埋地、地上和海底管道的外部腐蚀、点蚀和壁厚损失修复。

压力管道和配件

腐蚀、凹陷或机械损伤的压力管道和配件的加固。

结构钢加固

腐蚀或机械损伤的结构钢的强化,无需焊接或更换。

海上及海底结构

立管修复、导管架构件和需要结构加固的海底管道段。

工业厂房管道

运营中的炼油厂、化工厂和生产设施中的工艺管道、集管和歧管。

应急修复

快速部署的复合材料修复方案,适用于需要立即临时或永久解决方案的紧急情况。

我们如何交付

从工程评估到质量控制应用——全面管理的复合材料修复服务。

01

工程评估

缺陷表征、适用性评估和维修设计参数的确定,包括压力等级和所需的加强厚度。

02

维修设计

根据公认标准(ISO 24817、ASME PCC-2)进行工程计算和维修系统选择——已记录并获得客户批准。

03

表面准备

基体清洁和准备至所需标准,包括除锈、脱脂和复合材料粘接的表面轮廓准备。

04

应用与质量

由经过培训的技术人员进行复合材料系统应用,包括层压厚度记录、固化监测和安装后检验。

JST Group 复合材料维修服务

JST Group 提供管道和结构复合材料维修系统的工程评估、维修设计和专业执行。我们的综合服务涵盖检验、工程和保护——来自单一来源。

设计标准ISO 24817 / ASME PCC-2
应用冷应用,无需热工作
系统类型纤维增强复合层压板
资产类型管道、结构和压力系统
服务适用于运行中和加压系统

工程、检验与保护一体化解决方案

  • 按国际公认标准进行工程评估和维修设计
  • 经过培训的施工人员提供质量受控的复合材料安装服务
  • 完整文档——设计计算、材料证书和检验记录
  • 与腐蚀监测、阴极保护和涂层计划相结合
  • 服务范围遍及东南亚、中东和非洲

无需停工。无需热作业。无需妥协。

源自一家的工程级复合材料维修解决方案。

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