บริการสำหรับโรงงานปิโตรเคมีและโรงกลั่นในประเทศไทย

ภัยคุกคาม CO2 H2S คลอไรด์ เอมีน และอุณหภูมิสูง ก่อให้เกิดการกัดกร่อนภายใน การกัดกร่อนใต้คราบตะกอน และการแตกร้าวในหน่วยกระบวนการผลิต

วิธีที่เราป้องกัน คูปองวัดการกัดกร่อน โพรบ ER และ LPR ณ จุดที่มีการกัดกร่อนรุนแรงที่สุด การปรับการใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนให้เหมาะสม และการวิเคราะห์แนวโน้มอัตราการกัดกร่อนที่เชื่อมโยงกับแผนการตรวจสอบ

ภัยคุกคาม การกัดกร่อนแบบรูเข็มที่ท่อ การกัดกร่อนร่วมกับการกัดเซาะที่ทางเข้า การเกิดคราบสะสม และคู่โลหะต่างชนิด ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสั้นลง และบังคับให้ต้องเปลี่ยนชุดท่อ (bundle) โดยไม่ได้วางแผน

วิธีที่เราป้องกัน การประเมินวัสดุและกลไกการกัดกร่อน การควบคุมเคมีด้านน้ำ โพรบตรวจวัดทรายและการกัดเซาะ และการตรวจสอบท่อด้วยกระแสไหลวนในช่วงหยุดซ่อมบำรุงใหญ่

ภัยคุกคาม ระบบท่อใต้ระดับพื้นที่หนาแน่น ดินหลายประเภทปะปนกัน กระแส DC หลงทางจากระบบไฟฟ้า และชั้นเคลือบเก่า ทำให้เกิดการกัดกร่อนในจุดที่การขุดมีค่าใช้จ่ายสูง

วิธีที่เราป้องกัน ระบบป้องกันแบบแคโทดิกที่ออกแบบสำหรับผังโรงงานที่ซับซ้อน ดีคัปเปลอร์ DC ที่จุดต่อลงดิน การสำรวจ DCVG และระบบ CP สำหรับพื้นถัง

ภัยคุกคาม น้ำที่ถูกกักอยู่ใต้ฉนวนของท่อที่ทำงานที่อุณหภูมิ 50 ถึง 175 °C ก่อให้เกิดการกัดกร่อนใต้ฉนวน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหลในโรงงานที่มีอายุมาก

วิธีที่เราป้องกัน เซ็นเซอร์ตรวจวัด CUI ใต้แผ่นหุ้มฉนวน การรื้อฉนวนออกและตรวจสอบตามลำดับความสำคัญ และระบบเคลือบที่กำหนดสเปกสำหรับใช้งานใต้ฉนวน

ภัยคุกคาม การกัดกร่อนแบบรูเข็มจากออกซิเจน แบคทีเรีย และตะกรันในวงจรน้ำหล่อเย็นและท่อเมนดับเพลิงที่มีน้ำนิ่ง โดยมีช่วงท่อใต้ดินที่แทบไม่ได้รับการตรวจสอบ

วิธีที่เราป้องกัน ระบบป้องกันแบบแคโทดิกสำหรับท่อเมนใต้ดิน การควบคุมเคมีของน้ำหล่อเย็นและสารชีวฆาต และโพรบบนท่อร่วมน้ำกลับ

ภัยคุกคาม H2S, SO2 และคลอรีนที่ความเข้มข้นระดับส่วนในพันล้านส่วน กัดกร่อนแผงวงจร รีเลย์ และหน้าสัมผัส และทำให้ระบบตัดการทำงาน (trip) โดยไม่ทราบสาเหตุ

วิธีที่เราป้องกัน การตรวจติดตามการกัดกร่อนในบรรยากาศแบบเรียลไทม์ด้วย Air IQ ตามมาตรฐาน ISA 71.04 คำแนะนำด้านระบบกรองอากาศ และอุปกรณ์ปล่อยสารยับยั้งการกัดกร่อนแบบเฟสไอในตู้ควบคุม