การตรวจสอบการกัดกร่อน
จากการวัดผลไปสู่การรับประกันประสิทธิภาพ
จากการวัดผลไปสู่การรับประกันประสิทธิภาพ
JST มอบโซลูชันการตรวจสอบการกัดกร่อนที่สมบูรณ์ — ตั้งแต่การวัดภาคสนาม การปรับใช้ระบบ ไปจนถึงการวิเคราะห์ข้อมูล การตีความ และการบูรณาการเข้าในกลยุทธ์การจัดการความสมบูรณ์
เรารวมความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมการกัดกร่อนกับเทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้ว — ร่วมมือกับผู้นำระดับโลก รวมถึง Cosasco® และ BORIN® Manufacturing Inc. — เพื่อมอบระบบติดตามสถานะที่ให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้และนำไปใช้ได้จริง
เราไม่เพียงแต่เก็บรวบรวมข้อมูล — เราออกแบบ ปรับใช้ และสนับสนุนระบบการตรวจสอบที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการทำงานจริง

การจัดส่งแบบครบวงจร
แนวทางที่มีระเบียบวินัยและเป็นขั้นตอนตั้งแต่วิศวกรรมการกัดกร่อนไปจนถึงการจัดการความสมบูรณ์ระยะยาว
วิศวกรรมการกัดกร่อนและการเลือกระบบ
การระบุกลไกการเสื่อมสภาพและการเลือกเทคนิคการตรวจสอบที่สอดคล้องกับสภาวะกระบวนการ วัสดุ และความเสี่ยง
ระบบและผลิตภัณฑ์การตรวจสอบ
การจัดหาเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์จากอุตสาหกรรมสำหรับการตรวจสอบการกัดกร่อนและการกัดเซาะอย่างครอบคลุม
คูปองการกัดกร่อน (การสูญเสียน้ำหนัก)
วิธีการที่ได้รับการพิสูจน์และยอมรับอย่างแพร่หลายสำหรับการวัดอัตราการกัดกร่อนโดยตรงภายใต้สภาวะการทำงานจริง รองรับการประเมินการกัดกร่อนระยะยาวและการประเมินประสิทธิภาพของตัวยับยั้งการกัดกร่อน
โพรบความต้านทานไฟฟ้า (ER) และโพรบ ER ความไวสูง (HSER)
โซลูชันการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับการตรวจจับการสูญเสียโลหะแบบเรียลไทม์ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอัตราการกัดกร่อนทั่วไปและต่ำ รวมถึงระบบหลายเฟสที่ท้าทาย
โพรบความต้านทานโพลาไรเซชันเชิงเส้น (LPR)
โพรบความไวสูงออกแบบมาสำหรับการวัดอัตราการกัดกร่อนแบบทันที่ในของเหลวที่นำไฟฟ้า ช่วยให้สามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการหรือสารเคมี
การตรวจสอบการกัดกร่อนจากทราย / การกัดกร่อน
การตรวจสอบอัตราการกัดกร่อนแบบเรียลไทม์ที่เกิดจากทรายหรืออนุภาคของแข็ง รองรับการจัดการความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนในระบบการผลิต
การตรวจสอบความหนาของผนังแบบไม่รุกราน
โซลูชันที่ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงสำหรับการวัดความหนาของผนังจากภายนอกแบบไม่รุกราน ช่วยให้สามารถตรวจจับการกัดกร่อนหรือการกัดกร่อนได้ในช่วงแรกโดยไม่ขัดจังหวะกระบวนการ
การตรวจสอบสภาวะสิ่งแวดล้อม
การวัดและการรวมพารามิเตอร์กระบวนการหลัก เช่น อุณหภูมิ ความดัน และสภาวะการไหล เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตีความข้อมูลและสนับสนุนการประเมินการกัดกร่อนที่แม่นยำ
โพรบแกลวานิก (ZRA)
การวัดด้วยแอมมิเตอร์ความต้านทานศูนย์ (zero resistance ammetry) วัดกระแสแกลวานิกระหว่างอิเล็กโตรดสองขั้ว เพื่อแจ้งเตือนการรั่วเข้าของออกซิเจน การเปลี่ยนแปลงของสารฆ่าเชื้อ (biocide) และความผิดปกติของกระบวนการในระบบน้ำ
การตรวจสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศ (Air IQ)
Cosasco Air IQ วัดความกัดกร่อนของอากาศในห้องควบคุม ห้องสวิตช์เกียร์ และตู้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบเรียลไทม์ จัดระดับตาม ISA 71.04 พร้อมวัดความชื้นและอุณหภูมิ
การตรวจสอบการกัดกร่อนใต้ฉนวน (CUI)
เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งใต้แผ่นหุ้มฉนวนตรวจจับความชื้นและการสูญเสียโลหะบนท่อและภาชนะที่หุ้มฉนวน จึงรื้อฉนวนออกเฉพาะจุดที่ข้อมูลระบุ ไม่ใช่จากการคาดเดา
ระบบฉีดสารเคมี
ระบบวิศวกรรมสำหรับการให้ปริมาณสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเคมีการผลิตที่ควบคุม ซึ่งช่วยให้สามารถปรับปรุงการใช้สารเคมีและการรวมกับข้อมูลการตรวจสอบเพื่อการจัดการแบบวงปิด
จัดส่งผ่านการร่วมมือที่มั่นคงกับ

Cosascoยฎ
BORINยฎ Manufacturing Inc.
รับประกันความเชื่อถือได้ ความแม่นยำ และการสนับสนุนระยะยาว
การติดตั้ง การเปิดใช้งาน และการทดสอบ
การติดตั้งระบบการตรวจสอบภายในสิ่งอำนวยความสะดวกในการดำเนินงาน พร้อมการตรวจสอบการติดตั้ง ฟังก์ชันการทำงาน และการรวบรวมข้อมูล
การรวบรวมข้อมูลและการวิเคราะห์วิศวกรรม
การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการกัดกร่อนเพื่อกำหนดอัตราการกัดกร่อน แนวโน้ม และประสิทธิภาพของระบบ
การตรวจสอบและการยืนยัน
การบูรณาการการตรวจสอบกับเทคนิคการตรวจสอบ รวมถึงวิธี NDT เพื่อตรวจสอบข้อมูลและยืนยันสภาพจริงของสินทรัพย์
การจัดการและปรับปรุงความสมบูรณ์
การใช้ข้อมูลการตรวจสอบเพื่อสนับสนุนการตรวจสอบตามความเสี่ยง (RBI) การวางแผนการบำรุงรักษา และการปรับปรุงกลยุทธ์การควบคุมการกัดกร่อน
เหตุใดการตรวจสอบการกัดกร่อนจึงมีความสำคัญ
การกัดกร่อนมีความซับซ้อน มักเกิดขึ้นในพื้นที่เฉพาะ และไม่สามารถมองเห็นได้เสมอไป หากไม่มีการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ การเสื่อมสภาพอาจดำเนินไปโดยไม่ถูกตรวจพบจนกว่าจะเกิดความล้มเหลว
การระบุกิจกรรมการกัดกร่อนในช่วงแรก
ความเข้าใจปัจจัยการกัดกร่อน — กระบวนการ สภาพแวดล้อม และวัสดุ
การตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบควบคุมการกัดกร่อน
การตัดสินใจเกี่ยวกับการตรวจสอบและการบำรุงรักษาโดยใช้ข้อมูล
หากไม่มีข้อมูลที่เชื่อถือได้ การจัดการการกัดกร่อนจะกลายเป็นการตัดสินใจโดยอาศัยสมมติฐานแทนที่จะเป็นหลักฐาน
ทำความเข้าใจเทคนิค
การตรวจสอบการกัดกร่อนรวมการวัดและการตรวจสอบเพื่อสร้างภาพที่สมบูรณ์ของความสมบูรณ์ของสินทรัพย์
การวัด
ระบบการตรวจสอบ
- Corrosion coupons สำหรับการประเมินการสูญเสียโลหะโดยตรง
- ER probes สำหรับการตรวจสอบอัตราการกัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง
- LPR probes สำหรับการวัดไฟฟ้าเคมีแบบเรียลไทม์
- การตรวจสอบแบบแกลวานิก (ZRA) สำหรับปฏิสัมพันธ์สิ่งแวดล้อม
- การตรวจสอบขั้นสูงรวมถึงระบบทางชีววิทยา สิ่งแวดล้อม และอัลตราโซนิก
การตรวจสอบให้ข้อมูลอย่างต่อเนื่อง…
การตรวจสอบและยืนยัน
เทคนิคการตรวจสอบ
- การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)
- การตรวจสอบด้วยรังสี
- การรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก
…ในขณะที่การตรวจสอบยืนยันสภาพจริง — ร่วมกันสร้างความเข้าใจที่สมบูรณ์เกี่ยวกับความสมบูรณ์ของสินทรัพย์

Biological & Sand Monitoring Probes — elbow configuration showing bio probe orientation and 45ยฐ angled sand monitoring probe facing into flow
การตอบสนองทางวิศวกรรม
การติดตามสถานะการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพต้องการมากกว่าเครื่องมือวัด — ต้องการการตีความทางวิศวกรรม
JST มั่นใจว่าระบบการตรวจสอบให้ความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับสภาพของสินทรัพย์ ความเสี่ยง และการดำเนินการที่จำเป็น
เลือกตามกลไกการเสื่อมสภาพที่เกิดขึ้นจริง
วางตำแหน่งเพื่อจับข้อมูลที่เป็นตัวแทนและเชื่อถือได้
ตีความภายในบริบทของเงื่อนไขการทำงาน
บูรณาการเข้าในกลยุทธ์การตรวจสอบและการจัดการความสมบูรณ์
สอดคล้องกับมาตรฐานสากล
สอดคล้องกับ
- AMPP (สมาคมการป้องกันและประสิทธิภาพวัสดุ)
- American Petroleum Institute (API)
- International Organization for Standardization (ISO)
- American Society for Nondestructive Testing (ASNT)
ครอบคลุม
- การตรวจสอบการกัดกร่อนและการตีความข้อมูล
- การตรวจสอบและการตรวจสอบความถูกต้อง (NDT)
- การจัดการความสมบูรณ์และการตรวจสอบตามความเสี่ยง
คำถามที่พบบ่อย
เป็นการวัดอัตราการสูญเสียเนื้อโลหะภายในท่อและภาชนะรับแรงดัน โดยใช้โพรบและคูปองที่ติดตั้ง ณ จุดเข้าถึง (access point) ผู้ประกอบการจึงสามารถปรับปริมาณการเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนและวางแผนการซ่อมแซมโดยอาศัยข้อมูล แทนที่จะรอให้เกิดความเสียหาย
คูปองการกัดกร่อน Cosasco โพรบความต้านทานไฟฟ้า (ER) และโพรบความต้านทานโพลาไรเซชันเชิงเส้น (LPR) ข้อต่อเข้าถึงสำหรับแรงดันสูง (access fitting) เครื่องมือถอดเก็บ (retrieval tool) และเครื่องบันทึกข้อมูล รวมถึงระบบไร้สายและระบบออนไลน์สำหรับพื้นที่ห่างไกล JST เป็นพันธมิตรของ Cosasco ในประเทศไทย
ได้ ช่างเทคนิคที่ผ่านการฝึกอบรมใช้เครื่องมือถอดเก็บที่รองรับแรงดันเพื่อเปลี่ยนคูปองและโพรบโดยไม่ต้องหยุดระบบ และยังเปลี่ยนคูปองแบบออฟไลน์ในช่วงหยุดระบบตามแผนได้ด้วย ล่าสุดที่แหล่งอาทิตย์ (Arthit) ให้กับ PTTEP
ผู้ประกอบการส่วนใหญ่เปลี่ยนและชั่งน้ำหนักคูปองทุก 60 ถึง 90 วัน ส่วนโพรบความต้านทานไฟฟ้า (ER) ให้ค่าการอ่านอย่างต่อเนื่อง และใช้ในจุดที่อัตราการกัดกร่อนเปลี่ยนแปลงเร็วหรือเข้าถึงได้ยาก
ใช่ คูปองจะได้รับการทำความสะอาดและชั่งน้ำหนักตาม ASTM G1 อัตราการกัดกร่อนรายงานเป็นมิลลิเมตรต่อปีพร้อมภาพถ่าย และแนวโน้มจะได้รับการทบทวนโดยผู้เชี่ยวชาญระดับ Corrosion Technologist ซึ่งให้คำแนะนำในการปรับเปลี่ยนวิธีการบำบัด
การตรวจสอบการกัดกร่อน (monitoring) วัดการกัดกร่อนขณะที่โรงงานเดินเครื่อง โดยใช้คูปองและโพรบ ณ จุดติดตั้งที่กำหนด และรายงานเป็นอัตราการกัดกร่อนในหน่วยมิลลิเมตรต่อปี ส่วนการตรวจสภาพ (inspection) เช่น การวัดความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การถ่ายภาพรังสี (radiography) หรือการตรวจด้วยวิธีการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก (magnetic flux leakage) จะยืนยันสภาพจริงของโลหะ ณ เวลาที่ทดสอบ เราใช้ทั้งสองวิธี โดยใช้การตรวจสอบการกัดกร่อนเพื่อจับการเปลี่ยนแปลงตั้งแต่เนิ่น ๆ และใช้การตรวจสภาพเพื่อยืนยันผล
คูปองเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและใช้ได้ในทุกสภาพแวดล้อม แต่ให้ผลเพียงหนึ่งค่าต่อหนึ่งช่วงเวลาการติดตั้ง โพรบ ER ใช้ได้กับของไหลทุกชนิดและให้ค่าการสูญเสียเนื้อโลหะอย่างต่อเนื่อง โพรบ LPR ให้ค่าอัตราการกัดกร่อนได้ทันที แต่ใช้ได้เฉพาะในของไหลที่นำไฟฟ้าและมีน้ำเป็นองค์ประกอบหลัก ZRA วัดกระแสกัลวานิกระหว่างอิเล็กโตรดสองตัว และใช้ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของออกซิเจนหรือสารฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ (biocide) โปรแกรมส่วนใหญ่ใช้ตั้งแต่สองเทคนิคขึ้นไปร่วมกันที่จุดเข้าถึงเดียวกัน
ได้ Cosasco Air IQ ตรวจวัดความกัดกร่อนของอากาศในห้องควบคุมและห้องไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ โดยจัดระดับตาม ISA 71.04 จึงตรวจพบก๊าซซัลเฟอร์ได้ก่อนที่จะสร้างความเสียหายแก่แผงวงจร สำหรับท่อที่หุ้มฉนวน เราติดตั้งเซนเซอร์ตรวจวัดการกัดกร่อนใต้ฉนวน (corrosion under insulation) ไว้ใต้แผ่นหุ้ม (cladding) จึงรื้อฉนวนออกเฉพาะจุดที่ข้อมูลแสดงว่ามีความชื้นหรือการสูญเสียเนื้อโลหะเท่านั้น
กำหนดโดยข้อมูล พิสูจน์ในการดำเนิน
วิศวกรการตรวจสอบการกัดกร่อนของเราพร้อมที่จะประเมินความต้องการของคุณและออกแบบโซลูชันที่ให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้และใช้งานได้